(1)如果濕型能滿足鑄件的質量要求，應優先考慮濕型。
濕型砂無需幹燥，材料成本低，生產周期短，易於組織機械化和自動化生產，生產效率高。在滿足鑄件質量的前提下，應優先采用濕型生產。
應用濕法生產時應註意的問題；
①鑄件高度較大時，金屬的靜壓力可能超過濕模的強度，澆註後可能導致模具坍塌。因此，高度較高的鑄件應采用幹砂型或強度較高的自硬砂型。
②鑄件在澆註位置有較大水平面時，不宜使用濕型，以免長時間烘烤產生夾砂。
(3)長時間不澆註的砂型不宜潮濕，以免造成水分蒸發，降低砂型強度。
(2)造型和制芯方法的選擇應考慮鑄件的生產批量。
①小型鑄件的大批量生產應采用生產率高的自動化無箱高壓造型生產線。無箱高壓造型生產線占地面積小，不需要砂箱。它具有很高的生產率，適合於生產大量的小型鑄件。
②帶盒高壓造型生產線可用於中型鑄件的批量生產，可采用精度和生產效率較高的冷、熱芯盒或殼芯等制芯方法。
③可采用樹脂自硬砂造型和制芯來保證中批量生產的大型鑄件的質量，對於長期成型的產品，應采用多箱造型和分箱造型來提高效率和產品質量。
④對於小批量生產的大型鑄件，只能采用手工造型或坑造型。
(3)根據工廠生產條件確定造型和制芯方法。
不同鑄造廠生產的主要產品品種、數量和質量不盡相同，生產設備和生產條件也各有特點。在選擇造型和制芯方法時，應根據本廠的生產條件和鑄造要求，選擇既能保證鑄件質量，又經濟高效的生產方法。