壹、概況：
1、施工地點：-22采區軌道下山、壹甩石門。
2、施工內容：對該巷道頂、幫圍巖進行薄噴封閉。
3、施工地點安全評估：
二、勞動組織：
項目負責人：職務：隊長
安全負責人：余金發及跟班隊幹
施工負責人：每班班長
施工人員：每班作業人員等
安全監察員：每班跟班隊幹及安瓦員?
三、施工時間：從措施簽發之日起直至薄噴施工結束。
四、噴漿前的準備工作：
1、準備好漿液攪拌機、註漿泵、高壓膠管、噴頭等用於噴漿的設備及工具，並安裝於現場作業地點。
2、準備噴漿用的復合材料，水泥，固強材料。
3、按要求配制噴塗材料：配比方式為：水100kg（兩格） 水泥200kg（4袋） 固強材料15kg（半桶） 復合材料17.5kg（半袋）。要求將噴塗材料攪拌均勻。
五、施工方式及工藝
1、人員組成：
上料：2人，攪拌：1人（攪拌司機），當班電鉗工：1人（兼），噴射手：1人，開泵司機：1人，班長：1人（兼）。
2、噴漿前對作業現場的清理內容：
（1）拆除作業區域障礙物、清除掘進工作面兩幫的浮矸及雜物。
（2）埋設控制噴射水泥基漿液厚度的標誌。
（3）開泵司機與噴射手不能直接聯系時，應配備聯絡裝置。
（4）作業區域必須保證良好的通風。
（5）噴漿前先用水對巷道的頂幫進行沖塵。
3、對設備進行檢查：
（1）註漿泵運轉前，檢查註漿泵及配套設備。確保施工機具的正常運轉。
（2）檢查風管、噴漿管路，確保各管路暢通，不漏風、漏液。
（3）對所噴巷道電纜及管路進行保護，電纜放下並進行遮擋，將電纜、電纜鉤、管路等用塑料布包上或進行遮擋好。
（4）將噴漿所需用的物料運至噴漿地點，調整噴漿設備，確保設備的正常運行。
4、噴漿施工工藝：
（1）按配制比例要求將水加入攪拌桶內，開動攪拌機。按配制比例加入固強材料、水泥、復合材料。
（2）關閉攪拌桶上的球閥，使攪拌進入低速攪拌。開啟螺桿泵球閥，螺桿泵馬達帶動螺桿泵旋轉，將漿料輸送出去。
（3）開動設備進行噴漿，先從壹個方向噴壹遍，待基本凝固後再從另壹方向復噴壹遍，頂部根據需要可以復噴兩次，把煤壁裂隙和錨網四周噴均勻。噴漿時堅持先頂後幫，從上向下的順序進行。
（4）噴漿後及時清理現場雜物，沖刷攪拌桶、註漿泵及管路。
（5）-22采區軌道下山噴漿順序為：從上到下，噴漿結束後再從下到上再施噴壹次，石門施噴方法與軌道下山壹樣進行，保證巷道施噴均勻。
5、混合物的拌制要求：
（1）原材料的稱重允許偏差為各種材料的允許偏差為±1%。
（2）混合物配比比例為：水100kg（兩格） 水泥200kg（4袋） 固強材料15kg （半桶） 復合材料17.5kg（半袋）。
（3）先加水，再加固強材料，加水泥，再加復合材料。
（4）上料上水泥時要逐袋放入攪拌，待壹袋攪拌均勻後再放入下壹袋直至上料結束。
（5）攪拌時壹般正轉壹分鐘，反轉壹分鐘，反復3次，攪拌6分鐘左右。使攪拌出來成為糊狀即可開始試噴。
6、噴嘴的操作：
（1）噴嘴的噴射角度：當噴嘴嚴重仿離垂直方向時，噴射水泥基漿液將會在受噴面滾動或不斷重叠，噴嘴的噴射角度應盡量與受噴面保持垂直。
（2）噴嘴距噴面距離：噴頭與受噴面的距離以漿液回彈少，澆搗有力為合宜。這壹距離以1.5—2米較為適宜。
六、安全技術措施：
（壹）壹般安全技術措施：
1、所有上崗人員必須持證上崗，嚴格執行各項規章制度，嚴禁違章作業、違章指揮。
2、嚴格執行“手指口述”安全確認制度，各工種、各工序在作業前進行安全檢查，檢查無問題後進行“手指口述”安全確認。
（二）頂板管理：
嚴格執行敲幫問頂制度，班長指派經驗豐富的職工，使用長把工具(≮2m) 對施工地點和沿途巷道進行敲幫問頂作業，找掉懸矸活巖，支護及時到位。此項工作必須由兩人進行，預先清理出撤退路線，壹人監護，壹人敲幫問頂，由外向裏逐段進行。並且先處理頂板後再處理兩幫。
（三）噴漿的安全技術措施：
1、噴漿前要做好各項準備工作和安全檢查工作。攪料時必須選擇適當地點，不能影響運輸等其它工作運行。
2、噴漿前，清凈巷道兩底腳浮矸，並清至實底，以確保噴漿後無失腳、穿裙現象。
3、噴漿前檢查註漿泵的運行情況，包括各部件緊固情況。保證密封完好，潤滑正常，發現問題時必須先處理後方可作業。
4、噴漿後必須用清水清洗幹凈管路及泵內水泥等物。
5、噴漿工作壹般由兩人進行，兩人必須密切配合，發現問題及時處理。噴射手要掌握好噴射角度和距離，力求垂直巖面噴射，任何情況下嚴禁槍頭對人。
6、噴漿前要用舊風筒、塑料布或其他材料將噴漿範圍內的電氣設備、電纜、風水管等設施進行掩護好；噴漿後認真清理幹凈，電纜、機械設備及落地的回彈料，將水溝清理暢通。所清理的回彈料不得立即裝車，必須等凝固後再進行裝車，以免回彈料在車內凝固。
7、噴漿前，施工隊必須將巷道頂幫的危巖活矸刁盡。采用金屬網的地段，噴漿前要對銹蝕的金屬網進行敲擊處理銹蝕物，同時對網內較多的巖石進行放落處理，錨網下墜嚴重的先補打錨桿讓網緊貼巖面，然後對巷道的粉塵進行沖洗，對頂幫巖石較破碎的地段要減少水的配比量，多復噴幾遍，以達到能封閉裂隙的目的。
8、噴漿的順序為：加水→開起攪拌桶→上料進行配制→開啟註漿泵→噴射。停機時：停料→停水→停風。
9、處理堵管時，要派專人穩牢噴槍頭，不準帶壓處理，要停風打開回液閥敲打堵管處，然後關閉回液閥送風處理。
10、當采用敲擊法處理不通時，要停風後要拆開管路進行處理。
11、從攪拌桶或註漿泵內取雜物時，必須先停風，用專用工具夾或長柄工具將機體內的雜物取出，嚴禁伸手直取。
12、噴漿槍頭在任何情況下不準對著人。13、噴漿前由通風隊按規定在回風流中設置兩組防塵水幕，要求施噴期間處於常開狀態。
14、斜坡施噴前由施工隊完善斜巷提升信號，再另設壹信號隨施噴機操作進行遠方控制絞車提升。提升前噴漿機下方的所有人員全部進入安全硐身躲躲避後，信號工只能在躲身硐內發提放信號。
15斜巷或平巷停送電必須指定專人操作，凡處理噴漿機故障或進料堵塞時，必須先停電、停風風，並閉鎖好開關。待檢修人員處理完畢後,並且相互聯系好後方能送電、停電、送風、停風。斜巷噴漿結束時，噴漿機必須先停電、停風,再把施噴機提到上下車場平巷內，噴漿機不允許帶電提升或下放。
16、斜巷噴漿前，施工隊必須對機械設備（絞車、鋼繩、壓柱、地錨樁）、風管、噴漿管、水管等穩固完好情況進行全面檢查及試運轉，發現問題，必須先停電或停風再進行處理。
17、噴漿時先送水再送料，噴漿槍前方、左右及礦車、噴漿機下方嚴禁站人。
18、斜巷絞車提升串車數為：壹臺噴漿機和壹個礦車，嚴禁超拉超掛，嚴禁蹬鉤，嚴禁無證人員操作。絞車鋼繩直徑為不小於18.5mm，噴漿機及礦車提到位停穩後，必須進行固定。其固定方法為噴漿機及礦車分別用直徑12.5mm 的鋼繩從軌道下山軌道下面穿過，再用繩卡三個固定在軌道上，防止噴漿機及礦車下滑。
19、施噴順序先頂後幫，施噴墻時，從拱頂開始自上而下，先拱頂後拱腳，先凹後凸，封拱區沿軸線由前向後作業。使用噴漿槍上下速度要均勻，現場控制配比量，噴射漿上料時，必須均勻及時，防止時有時無。
20、噴漿槍操作兩人，壹人握施噴槍，施噴漿時人員要手握施噴槍伸直手臂進行斜施噴（即要求施噴點與人員要有不小於1.5米的距離）以防頂、幫掉碴傷人。另壹人移動輸料管，註意橡膠軟管不要出現死彎，而造成堵管。
21、施噴厚度為10mm，如壹次未施噴足需補施噴時，間隔時間為15至20分鐘，施噴達到凝固後再進行二次施噴射。
22、當施噴射完時，先停止上料並繼續向攪拌桶內放水，待機內料施噴完，槍頭出料變成清水後再停止放水並將桶內多余的清水全部噴完，然後停風卸下槍頭，收拾工器具。
23、施噴過程中若有人員通過必須相互聯系好後方能通過。
24、施噴射完畢後，施工單位對該作業段內的殘余灰漿收凈，灰漿未凝固時用於作水溝用，確保文明生產，保證纜線平、直懸掛在電纜掛鉤上。
25、提升過程中嚴格執行“行車不行人，行人不行車”的原則。
26、薄噴技術施工期間，生產科、機運科派人到現場技術指導。
27、其它按《作業作規程》及相關規定執行。
附：崗位責任制
壹、項目負責人：
1、對施工方法和施工順序全面負責。
2、抓好薄噴期間的施工步驟及安全註意事項。
3、負責施工期間的組織、協調及現場安全檢查，符合安全要求後方準開工。
4、在施工過程中跟在現場，檢查施工過程中遇到的安全問題並及時進行處理，確保現場施工安全。施工完畢後，負責質量驗收。
二、安全負責人：
1、施工前仔細檢查施工地點的頂板，負責施工期間的人身安全和施工過程中的安全。
2、項目施工前的工具、設備、材料準備，符合條件方可允許作業。
3、對每壹個環節，每壹個步驟可能出現的隱患都要提前預控，現場嚴格按措施施工。
1、施工完畢，對工作面及施工情況進行全面檢查，確保無安全隱患。
三、施工負責人：
1、負責施工期間的人員組織、安排及協調。
2、在施工過程中，負責與相關單位進行協調，確保物料供應到位，為生產工作做好前期準備工作。
3、合理分工，按措施指揮具體的作業施工。
四、安全監察人：
1、監督安全技術措施在現場的執行情況；
2、監督三大規程在現場的執行情況；
3、對違章作業和違章指揮的行為有權制止
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